软密封闸阀铸造工艺与阀座连接方式

软密封闸阀铸造工艺

(1)如果因壁厚不均匀使交叉区内的热节圆过大，直径超过壁厚的1.5倍，而又没有补缩，就会因金属局部积聚，产生缩孔、缩松和裂纹，使局部的连续壁厚达不到GB/T12234的规定壁厚甚至达不到计算壁厚，或出现厚壁比薄壁较脆弱的现象。此种现象的多发区往往在阀座安装孔根部和法兰根部。如将阀体通道和颈部接合处的过渡圆弧改为按阀座外形走向，环状仿形均匀设置阀体壁厚(应为阀座孔可能产生的偏制留足裕量)，可将热节圆直径由壁厚的2.5倍降为2倍，如减薄阀座(挤压的或焊接的)并增加型芯沟槽，其毛坯的热节圆直径都可降至壁厚的1.5倍左右。使阀体除三个法兰外其他部位的壁厚基本均匀，为薄壁壳体的优良铸造创造了条件。如在三个法兰外圆处都设置浇冒口，那么法兰根部圆锥过渡会有利于铸件的顺序冷却，即便是短系列阀体为此而增加0.2kg，也是很有需要的。

(2)薄壁壳体铸件要依靠成熟的铸造工艺来实现。例如GB/T12224规定，DN100PN1.6MPa壳体的较小壁厚设计为6.2mm。大多数铸造厂商会选择放弃，因为合格率很低。但如再增加lmm，合格率就会明显提升。

结构改进使加工成本可与堆焊闸板基本持平，也给中腔和中法兰的改进创造了条件。但有3点要注意。①为避免铸件因铸态粗颗粒马氏体在清砂搬运过程被敲断，或留下裂纹隐患，需要在出炉后连带残留模壳和浇冒口整体退火，然后再清砂切割。助Cr13马氏体铸钢件是对硫化物应力腐蚀开裂敏感材料，不能抗硫化氢的应力腐蚀，常常发生脆性断裂现象。因此应按标准规定，对铸件进行应力热处理，以及对密封面经淬火后的闸板进行回火处理都不能低于620℃(如淬火后需双回火则二次回火的温度应低于回火温度)，使其在热处理后的硬度不超过HRC22，否则2Cr13不锈钢整体铸造闸板不能用于含硫化氢的介质系统。③2Cr13密封面材料使用寿命短，不能达到GB/T12234-2007标准关于静压寿命次数》3000次的要求，因此2Cr13不锈钢整体熔模铸造闸板不适宜用于石油自然气系统。

软密封闸阀分为明杆软密封闸阀和暗杆软密封闸阀两种。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过闸板中间的螺母以及阀体上的导槽，将旋转的运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上，再倒回1/2－1圈，作为全开阀门的位置。因此，阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程〉来确定。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

阀座连接方式：

本体堆焊阀座密封面的工艺比采用螺纹、挤压和焊接的连接方式加工环节较少，使阀体外形简单，内腔紧凑，铸件局部热节较小并由此可再减轻质量和降低加工成本。但是不可避免的堆焊飞溅物会嵌在过于狭小的阀体内腔难以剔除并除尽，给密封副划伤留下隐患，尤其对于在机加工过程出现密封面气缩孔进行补焊时所带来的飞溅物。虽然在易飞溅区域刷涂石灰水可以降低飞溅物的附着力，但如果不能控制质量，仍应替换其他的阀座连接方式。

本体堆焊工艺普遍选用的A102堆焊层(OCr18Ni9)，因材料质地较软，使密封副一次配装合格率较高，也因此使其抗擦伤性和抗冲蚀性较差，所以不适合用于启闭频繁的阀门密封面。如改用D507M，则闸板需要选用D577与之配对，否则其使用寿命也不能达到GB/T12234-2007标准关于静压寿命的要求。较理想的选择应该是优良高速的埋弧自动堆焊和粉末等离子堆焊的工艺方法。